某五金机械厂机械厂企业——较低温度多效蒸发方法“减轻化+资原化”工作典例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

挥发脱离：装置在-90~-97KPa的负压模式下行驶，合理利用空气源热水器系统出售余热，将废水电加热至60℃前后，水汽挥发为蒸汽发生器，大氧分子有机质物、三聚氰胺树脂碱土金属件及金属件亚铁离子精提在残液中。 冷疑水处理系统：化掉行成的水蒸气经冷疑器急冷为白水，再顺利通过陶瓷制品膜过滤水，除掉残余的的COD、SS及盐分，冒水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，可达使用规范。 沉淀液预防：仅存余5%的沉淀液（含高有机废气浓度油和酸盐）算作危废处理，受托有资质证书机关单位预防，杂质量较原残液提高92%。 3. 加工处理效率与企业公司利润 健康经济收益：保持废水处理“近零废气排放”，年减低垃圾生成量280吨，大大以减少区域环境危害性；冷凝器水中水回用率超90%，减低新颖水使用量。 金钱社会效益：年废污水除理代价从112十万减少为12十万（节约83%），浓缩造成液正确外理代价约12十万/年；主设备加载工作功率仅24KW，年用电费性支出约4十万，整合代价仅为委外除理的1/6。 技木优质：地温多效蒸发掉技木能源消耗仅为普通多效蒸发掉专用机器设备的1/2，专用机器设备选取simensPLC调控，支持系统70麦克劳林公式数据源时实监测数据，可体现“1人控制电脑、无人售货值班人员”，养护料工费太低。