工程项目蓝本 该企业公司亩产头层皮革200万张，产量全过程中呈现高生产质废气浓度生产质废水除理方法，单日的产量下跌达3000吨。基于废水除理方法中具有刺激性大批量铬、硫化橡胶物及难化学降解生产质物，原来除理操作系统没有具备新的直接排放量要求（《皮革化工及毛皮加工处理制造业水弄脏物的直接排放量要求》GB30486-2013），需来进行水平更新改造。 污水因素及来自 浸灰脱毛工艺流程 ：pH值12-13，含塑炼物（200-300mg/L）、自动隐藏物（2000-3000mg/L） 鞣制工艺 ：三价铬（80-120mg/L），COD多达8000-12000mg/L 染色法加脂多种工序 ：从表面活力性剂、活性染料残渣，颜色不超500倍 补救具体流程具体流程 按照"化学预治理 +生物化治理 +的深度治理 "女子组合工艺设备： 除雾器转换池 ：快速清理体毛、碎皮等大顆粒硫氰酸盐，义均饮用水需水量 催化剂的作用脱色脱硫脱硝 ：加药系统浓盐酸亚铁，将塑炼物有效的转化为单质硫收售 铬回收分类处理模式 ：加碱调试pH至8.5，水解再利用氢氧化反应铬（再利用率>95%） UASB厌氧发酵表现器 ：COD快速清理率60%-70%，溶量容载8kgCOD/(m³·d) A/O微生物进行处理 ：缺氧攻略段HRT 12h，好氧段HRT 24h，內置结合活性炭过滤器 Fenton空气氧化+混凝土放置 ：H₂O₂加药系统量0.8-1.2g/L，Fe²⁺催化氧化，进一部吸附难处置有机质物 终极作用 留水COD<80mg/L、总铬<0.5mg/L、硫化橡胶物<0.5mg/L，达成直排标淮。第二年回报铬盐200余吨，省下药水生产成本120万元，系统的运作相应费用下降3.8元/吨水。