案例一：山东某大型轮胎制造企业废气处理项目

项目背景

该中小型行业基本生产销售全钢子午真空轮胎，一年生产能 300 万条，包含混炼、挤压出、硫化聚氨酯等制作工艺。2022 年因兰州省地方特殊需求《聚氨酯塑料制品化学工业污染问题物烟粉尘特殊需求》（DB37/ 2803.2-2019）升极，特殊需求 VOCs 烟粉尘含量≤50mg/m³，中小型行业现有形式化活力炭降解系统设计已尚未满足了特殊需求，需来烟粉尘防治升极工程建筑。

废气成分及来源

1. 混炼车间：粉尘（橡胶颗粒、炭黑）、非甲烷总烃（NMHC，来自生胶混炼时的挥发性有机物）、少量苯乙烯；
2. 硫化车间：硫化氢（H₂S，硫化剂分解产物）、二氧化硫（SO₂）、多环芳烃（PAHs）、VOCs（如环己烷、甲苯）；
3. 挤出及成型工序：高温下释放的烯烃类、烷烃类有机废气，伴随少量油烟雾。

处理工艺流程

主要包括 “层级预整理 + 沸石转轮吸出提液 + 蓄即热式崔化燃烧物（RCO）” 女子组合方法：  

1. 预处理：
   • 混炼车间废气先经脉冲布袋除尘器去除粉尘（效率≥99%），再通过洗涤塔（碱液喷淋）吸收水溶性污染物（如 H₂S、SO₂）；
   • 硫化及挤出废气直接进入洗涤塔，去除部分酸性气体和油雾。
2. 吸附浓缩：
   • 预处理后的废气合并进入沸石转轮，VOCs 被吸附富集（浓缩倍数 10-15 倍），洁净气体直接排放，浓缩后高浓度废气进入 RCO 装置。
3. 催化燃烧：
   • 浓缩废气加热至 250-350℃，在催化剂作用下分解为 CO₂和 H₂O，燃烧产生的热量通过蓄热体回收，降低能耗。

最终效果

• 粉尘排放浓度：≤10mg/m³（标准要求≤15mg/m³）；
• NMHC 排放浓度：≤15mg/m³（去除率 92%），H₂S≤0.1mg/m³（去除率 98%）；
• 全年 VOCs 减排量：约 80 吨，完全满足山东省地方标准及环评批复要求。

案例二：广东某橡胶制品有限公司废气治理工程

项目背景

的企业以出产胶密封圈圈、减震垫作为主料，规模较适中，原本加工处理场地设施为 “UV 光解 + 亲水性炭吸收”，但因气体组成简化（含臭鸡蛋气味物），长久正常运作后亲水性炭吸收速度回落，有异味闹事大问题明显，2023 年开启变革。

废气成分及来源

• 主要污染物：甲基硫醇、甲硫醚（硫化工序恶臭物质）、二甲苯、环己酮（来自溶剂型胶粘剂使用）、少量粉尘；
• 废气特点：气量小（5000m³/h）、浓度低（NMHC 约 200mg/m³），但恶臭感官强度高。

处理工艺流程

选用 “碱洗喷淋泵 + 海洋菌物滴滤塔 + 物理吸附性炭物理吸附箱” 组合式工艺设备（重视低浓硫酸浓度、微溶于水或可海洋菌物化学降解的废弃物物）：  

1. 碱洗喷淋：去除酸性气体（如 H₂S）和部分水溶性有机物，同时降温、除尘；
2. 生物滴滤塔：填料层附着微生物菌群，通过生物降解去除甲基硫醇、甲硫醚等恶臭物质（停留时间≥30 秒）；
3. 活性炭吸附：深度吸附残留 VOCs，确保达标排放。

最终效果

• 恶臭污染物：无量纲臭气浓度从 800（改造前）降至 20 以下（GB 14554-93 二级标准）；
• NMHC 排放浓度：≤25mg/m³（去除率 87.5%），二甲苯≤5mg/m³；
• 周边居民投诉量下降 90%，实现 “除臭 + 达标” 双重目标。

案例三：河北某再生橡胶厂废气综合处理项目

项目背景

重复充分利用胶生孩子以费旧轮眙为配料，经破碎工艺、脱硝、炼制等工作，废液含更多粉尘爆炸、加硫氢、二加硫碳（CS₂）及渣油类化合物，多余简易化水喷淋系统的设施不可能具备《重复充分利用市场回收公司充分利用行业领域污染问题把握技能标准化》必须，2021 年推行提标提升。

废气成分及来源

• 破碎工序：橡胶粉尘（粒径≤10μm，易形成 PM10 污染）；
• 脱硫及精炼工序：高温下释放 H₂S、CS₂、苯并 [a] 芘（PAHs，致癌物质）、沥青烟（焦油雾）。

处理工艺流程

按照 “飓风除尘系统 + 消除静电除油雾 + 抗逆性炭离心分离 + 等亚铁离子体尾气处理” 乐队组合工艺设备（重视高灰尘、含烟焦油的缜密尾气）：  

1. 旋风除尘：去除大颗粒粉尘（效率≥80%）；
2. 静电除油雾：通过高压电场捕获焦油雾和细小粉尘（去除率≥95%）；
3. 等离子体 + 活性炭：利用等离子体破碎大分子有机物（如 CS₂、PAHs），再经活性炭吸附残留污染物。

最终效果

• 粉尘排放浓度：≤12mg/m³（标准≤15mg/m³）；
• H₂S 排放浓度：≤0.3mg/m³（去除率 95%），CS₂≤5mg/m³；
• 苯并 [a] 芘未检出（低于 0.3μg/m³ 的检测限值），焦油雾去除率达 98%，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。

技术总结与适用场景

1. 大型轮胎厂：废气量大、成分复杂，优先采用 “预处理 + 吸附浓缩 + RCO/RTO” 工艺，确保高效去除 VOCs 和恶臭物质；
2. 中小型制品厂：低浓度、恶臭突出时，可选用 “喷淋 + 生物处理 + 活性炭”，成本较低且针对性强；
3. 再生橡胶厂：需重点处理粉尘、焦油和有毒有害成分（如 PAHs），预处理环节（除尘、除油）至关重要。

  胶厂废水生态破坏治理需切合生产制造技术流程、生态破坏物特征参数及位置标准规定，用 “分质办理 + 組合技术” 变现达到排污和甲醛味道调整，也权衡经济条件性与相对稳定性、可靠性、安全性等等分析。

编辑

分享