植物油副加工废水怎么处理方法|植物油副加工废水处理案例
大型项目底色
华东某棕榈油加工生产工艺物流园区规划网络化化了5家棕榈油加工生产工艺企业公司,日排生产工业废水2000m³。生产工业废水功能比较复杂,含大量的果肉黏胶纤维、油酯及拆洗剂。2015年物流园区规划进行投资3五百万元构建网络化化污水管道外理厂,用"分质预外理+网络化化外理"机制。
废气因素及源头
化工化工焦化工业废水重点源:棕榈果 sterilization工艺技术(持续高温化工化工焦化工业废水)、压榨车间管理管理(含油率化工化工焦化工业废水)、精粹车间管理管理(碱洗化工化工焦化工业废水)及机的洗涤水。表现环保问题物:COD(6000-25000mg/L)、BOD(3000-12000mg/L)、油脂代谢物(1000-5000mg/L)、SS(2000-8000mg/L)、pH振幅大(2-12)、温差高(50-80℃)。
进行处理工艺设备操作流程
创新发展用于"分级制度预加工+两极生化学+风景林加工"施工工艺:
企业公司端预加工:网筛脱水(出掉果肉棉纤维)→热交换下降→与控制
集中式操作主新工艺:
4级治理:旋流除砂→高质量气浮(油污回收分类处理率>95%)
2级整理:溶解硝化作用→IC活性污泥法作用器(COD负载15kg/m³·d)
三级考试净化处理:MBBR好氧生产工艺→二沉池
深度的治疗:人力湿地公园(总面积风车草、芦苇叶等)
工业废水干化进行处理:活性工业废水法肠蠕动→板框压滤(工业废水干化水分含量率<75%)
结果是实际效果
经9十一个月操作使用,有水出COD相对稳定在40mg/L以内,氯离子<5mg/L,总磷<0.3mg/L,高达地面水Ⅳ类标。回笼粗润滑油脂5-8吨/日,创收约两万元/日。人员湿地理位置确立生态资源植物配置,成了绿色幼儿教育示范园区。吨水治理总成本4.十元,较品牌散落治理变低30%。